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零件加工和质检也需要2D图纸

① 基于模型的定义未普及

基于模型的定义（MBD）是一种基于3D的产品数字化标注技术，它采用三维数字化模型对产品数字化信息的完整描述，但它需要设计师和加工车间都采用这种技术才能有效。

但目前，并不是所有的工厂车间都安装有合适的软件，能够访问3D图及其注释。如果只提供3D图纸，工厂很可能无法进行加工。所以针对只上传了3D图纸的客户，销售经理都会提醒客户补齐2D图纸。

防错的另一措施是采用组合零件，减少零件数量，毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术，将多个零件集合成一个零件，大幅度缩减装配时间，提高装配效率，产品性能也能随之提升。

以前造一个Model 3后底板，需要先冲压70个零件，然后经过焊装、涂装和总装制造工艺，把这些零件组装成一个底盘后底板，大概需要1~2小时，效率低且容易出错。而Model Y，采用一体化压铸工艺，可将70多个零件设计成了下面1个零件，整个压铸过程只需要45秒~2分钟，无需装配。

生产类型生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。批量生产的零件2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。工艺规程设计设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。