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东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液的工艺作用

一是减摩作用减摩作用。也可称之为润滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力，切削液必须能渗透到各个界面上，并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜，从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦，减少加工阻力。

二是冷却作用。金属加工过程中，所消耗的功95-97%都转变成了切削热。其中，2/3转化成变形热，1/3转化成摩擦热。冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。

三是冲洗作用。金属切削过程中，刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生，冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延长刀具寿命并保证了加工质量。四是防锈作用。指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。

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精密机械零件加工需要注意的因素

粗基准的选择原则

(1)工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

(2)合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

(3)便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，精密零件加工，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，精密零件加工厂商，并有足够的支承面积。

(4)粗基准一般不得重复使用的原则。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。